6061 алюмініевы ліст

6061 Алюмініевы аркуш-гэта алюмініевы сплаў Al-MG-Si, які змяшчае алюмініевы сплаў (Нацыянальны стандарт GB/T 3190), які змяшчае 1,0% мг, 0,6% Si і 0,28% Cu, трываласць стану T6, большая за 310mpa, цвёрдасць больш, чым у 95. (выгінанне/штампоўка) і паверхню можна анадаваць для павышэння зносу. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічных структурных дэталях, аўтамабільных кузавах, механічных частках і будаўнічых сценах штор, і з'яўляецца арыенціровачным матэрыялам для алюмініевых сплаваў з высокім утрыманнем прамысловасці.

6061 Алюмініевы ліст мае наступныя асноўныя характарыстыкі:

1. Комплексны баланс прадукцыйнасці: Пасля цеплавой апрацоўкі Т6 трываласць (310 МПа) і пластычнасць (δ больш або роўная 12%) збалансаваны, што лепш, чым большасць алюмініевых сплаваў;

2. Стрэсавая ўстойлівасць да карозіі: Умацаванне фазавай структуры MG2SI дае выдатную ўстойлівасць да ўзлому карозіі стрэсу;

3. Трываласць з нізкай тэмпературай: на -196 градуса ўздзеянне трываласць па -ранейшаму застаецца вышэй за 80%, прыдатны для абсталявання з нізкай тэмпературай;

4. Анадызацыя адаптацыі: аксідная плёнка мае моцную трываласць злучэння і можа дасягнуць жорсткага акіслення больш за 20 мкм (HV больш або роўны 800);

5. Зварка не мае тэндэнцыі расколін: пры адпаведнасці 4043 зварачнага дроту каэфіцыент трываласці зваркі дасягае 0,9.

(У параўнанні з алюмініевай серыяй 2 серыі/7: дасягнуць найлепшага балансу паміж трываласцю, устойлівасцю да карозіі і коштам)

Укараняюцца пяць узроўняў стандартаў абароны:

Стандартны статус:

Асноўныя сцэнарыі прыкладання:

- Аэракасмічная: рэбры крыла самалёта, структурныя часткі касмічных апаратаў (сертыфікацыя NADCAP)

- Вытворчасць аўтамабіляў: новая скрынка для батарэі энергіі (зніжэнне вагі 40%)

- Чыгуначны транзіт: хуткасны чыгуначны корпус (EN 15085)

- Дакладныя формы: рамкі для ўпырску формы (тэрмін службы павялічыўся ў 3 разы)

- Ваеннае абсталяванне: кампаненты даспехаў (выдатныя анты-балістычныя характарыстыкі)

Выдатная прадукцыйнасць у паўправадніковым абсталяванні, сустрэча:

- Ультравысокія вакуумныя патрабаванні (<5×10⁻⁸Pa)

- Характарыстыкі з нізкай выплатай (стандарт ASTM E595)

1. Поўны кантроль сеткі галіны

Ад алюмініевага зліткавага ліцця (з выкарыстаннем электрамагнітнага памешвання) да дакладнай апрацоўкі, дасягаецца вертыкальная інтэграцыя:

- Уласнае 500 000-тоннае расплаўленне і кастынг-цэнтр (нямецкая сістэма дэгазацыі Gaffa)

- 2800 мм Гарачая вытворчая лінія (японская IHI)

- Цалкам аўтаматычны семінар па апрацоўцы ЧПУ (нямецкае абсталяванне DMG)

2. Магчымасці спецыяльнага працэсу

- Цеплавая апрацоўка авіяцыйнага ўзроўню: Печ дакладнасці старэння (кантроль тэмпературы ± 1 градус)

- Ультра вялікая вытворчасць пласцін: шырыня да 3000 мм

- Ультра-тонная тэхналогія пласцін: тонкая 0,2 мм (талерантнасць ± 0,01 мм)

3. Глабальная сістэма сертыфікацыі

- Сертыфікацыя якасці: AS9100D, ISO 9001: 2015

- Сертыфікацыя прадукту: AMS 4027, ASTM B209

- Экалагічная сертыфікацыя: ROHS 3.0, дасягнуць SVHC

4. Тэхнічная сіла НДДКР

- валодае 12 асноўнымі патэнтамі (у тым ліку "Працэс цеплавой апрацоўкі алюмініевай пласціны з высокай трываласцю")

- Супрацоўнік "Інстытут даследавання лёгкага сплаву" з тэхналагічным інстытутам Харбіна

- Штогадовыя інвестыцыі ў НДДКР перавышаюць 5% даходаў

5. Глабальная сетка абслугоўвання

- Тры замежныя склады (Германія, ЗША, Сінгапур)

- 24- Гадзіна шматмоўная тэхнічная падтрымка (8 моваў)

- Індывідуальная сістэма адсочвання заказаў ERP

6. Устойлівая вытворчасць

- Перапрацаваная хуткасць выкарыстання алюмінія дасягае 60%

- Фотаэлектрычны блок харчавання складае 30%

- Нулявы працэс разраду сцёкавых вод