1060 алюмініевы ліст

 

1060 Алюмініевы ліст-гэта індустрыяльная алюмініевая шпулька з алюмініевым утрыманнем больш за 99,6%. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дэталяў і дэкаратыўных матэрыялаў, якія не патрабуюць высокай трываласці з -за добрай фармальнасці, зварнасці і ўстойлівасці да карозіі. Ён падыходзіць для білбордаў, бытавой тэхнікі, упаковачнай і будаўнічай галіны. З -за лёгкага вагі і лёгкай апрацоўкі ён стаў пераважным матэрыялам для многіх лёгкіх прамысловых прадуктаў.

 

 

Сплаў	1060 алюзімальны ліст
Характар	O,H12,H14,H16,H18,H19,H22,H26,H28,H32,H36,H34,H38
Таўшчыня (мм)	0.2-8.0
Шырыня (мм)	100-2650
Даўжыня (мм)	C
Стандарт	Jis, Aisi, ASTM, GB, DIN, EN
Паверхня	Пакрыццё, цісненне, чыстка, паліроўку, анадызацыя і г.д.
OEM	Штампоўка, рэзка да спецыяльнага памеру
Узор	Вольны
Пакунак	Абвязка, поліэтыленавы пакет, плёнка, драўляная паддонная стандартная экспартная ўпакоўка
Прымяненне	Будаўніцтва, суднабудаванне, упрыгожванне, прамысловасць, вытворчасць, машыны, абсталяванне і іншыя палі

 

 

Трываласць на расцяжэнне (MPA)	Выпрабавальны стрэс 0,2% (MPA)	Хуткасць падаўжэння D10 (%)
110-136	Большы або роўны 75	3-5

 

 

I. Асноўныя ўласцівасці

1060 Алюмініевы ліст - гэта прамыслова чысты алюміній з алюмініевым утрыманнем да 99,6%, які належыць да серыі 1000. Яго шчыльнасць складае 2,68-2,71 г/см³, яго трываласць на расцяжэнне складае 110-136 МПа, а яго падаўжэнне складае 3%-5%.

Высокая чысціня: яго ўтрыманне прымешак надзвычай нізкае (крэмній менш або роўны 0,25%, медзь менш або роўны 0,05%), набліжаючыся да ўласцівасцей чыстага алюмінія.

Лёгкі вага: яго вага толькі на траціну сталі, што робіць яго прыдатным для лёгкіх дызайнаў.

Уласцівасці паверхні: натуральна сфармаваная алюмініевая аксід плёнка супрацьстаіць атмасфернай, воднай і агульнай кіслаты і шчолачнай карозіі.

 

II. Асноўныя перавагі

Апрацоўка

Яго выдатная пластычнасць робіць яе прыдатнай для складаных працэсаў фарміравання, такіх як штампоўка, маляванне і выгіб, і асабліва лёгка апрацоўваць у адпаленым стане (O State).

Паверхневыя працэдуры, такія як анадызацыя і афарбоўка, павышаюць устойлівасць да карозіі і дэкаратыўнае ўздзеянне.

Функцыянальныя ўласцівасці

Выдатная электрычная і цеплаправоднасць, дасягнуўшы 55% -61% (Міжнародны адпаленага медзі), другі толькі для срэбра і медзі.

Для ўмацавання яго нельга апрацаваць цяпло, але яго нізкі кошт робіць яго прыдатным для агульных прамысловых прыкладанняў.

 

Iii. Прыкладанне

Архітэктурнае ўпрыгожванне: панэлі сцен заслоны, падвесныя столі і адкрытыя білборды, балансаванне лёгкай і надвор'я.

Электронная і электроніка: цеплавыя радыяты, шыны і гнуткія раздымы акумулятара, выкарыстоўваючы яго высокую праводнасць.

Прамысловае вытворчасць: хімічныя кантэйнеры, формы і танкі з глыбока, абапіраючыся на яго каразійную ўстойлівасць і фармальнасць.

Транспарт: Кампаненты рассейвання цеплавога акумулятара для новых энергетычных транспартных сродкаў, зніжаючы вагу аўтамабіля.

 

IV. Параўнанне з іншымі алюмініевымі матэрыяламі

1060 супраць . 6061: 1060 - гэта чысты алюміній, з меншай трываласцю, але лепшай фармальнасцю; 6061-гэта алюмініевы магнезіум-сіліконны сплаў, які можна ўмацаваць пры цеплавой апрацоўцы, што робіць яго прыдатным для структурных частак . 1060 vs . 7075: 7075 мае высокае ўтрыманне цынку і надзвычай моцна (выкарыстоўваецца ў аэраспазе), але ён значна даражэй, чым 1060.

1060 алюмініевы ліст, дзякуючы высокай чысціні, прастаты ў апрацоўцы і эканамічнай эфектыўнасці, стаў ключавым выбарам у якасці асноўнага прамысловага матэрыялу.

 

 

I. Перавагі па працы зваркі

Шырока сумяшчальныя метады зваркі

Ён падтрымлівае газавую зварку, атамную зварку вадароду і кантактную зварку, што робіць яго асабліва прыдатным для зваркі тонкіх лістоў (напрыклад, таўшчынёй 1-10 мм).

Арговая дуга зваркі (TIG/MIG) эфектыўна зніжае ўплыў акіслення, што прыводзіць да якасных швоў.

Характарыстыкі зваркі

Ён падтрымлівае добрую пластычнасць пасля зваркі, але яго трываласць адносна нізкая (трываласць пры расцяжэнні прыблізна 66% -78% ад бацькоўскага матэрыялу).

Плёнка аксіду алюмінія можна выдаліць за кошт механічнай ачысткі або хімічнай апрацоўкі, паляпшаючы ўзровень поспеху зваркі.

 

II. Зварачныя праблемы і меры засцярогі

Праблемы з акісленнем

Шчыльныя аксідныя плёнкі (al₂o₃) лёгка ўтвараюцца на чыстых алюмініевых паверхнях, якія патрабуюць зваротнай палярнасці пастаяннага току або высокачашчыннай імпульснай аргонавай дугі зваркі для іх выдалення.

Звараная дрот, які змяшчае крэмній і магній (напрыклад, 4043), рэкамендуецца палепшыць цякучасць зваркі.

Цеплавая адчувальнасць

Празмерны ўвод цяпла можа лёгка прывесці да грубага збожжа або дэфармацыі. Для кантролю тэмпературы рэкамендуецца імпульсную дугу аргану дугі або мікрапрадукцыйная развараная зварка (μFSW).

 

Iii. Тыповыя рэкамендацыі па працэсе зваркі

Для тонкіх пласцінак (<5mm): Pulsed tungsten inert gas arc welding is preferred, as it offers a wide parameter window and minimizes deformation.

Для тоўстых пласцін (5-50 мм): металічная інертная газавая дуга (міг) або зваркі для трэння мяшання забяспечвае высокую эфектыўнасць і выключае рызыку сітаватасці.

У цэлым 1060 зваркі з алюмініевай пласцінай патрабуе баланса паміж выбарам працэсаў і кантролем дэфектаў, што робіць яго прыдатным для структурных дэталяў з нізкай сілай патрабаванняў.